微機配料系統(tǒng)主要由工控機、放大器、變頻器、皮帶秤等幾部分組成。微機配料的工作原理：開杋后，工控機根據(jù)微機工給定的哏料總量和各物料配比，自動計算每種物料每分鐘的喂料量，在整個系統(tǒng)備妥的前提下，微機工發(fā)出開始喂料信號后，工控機發(fā)信號給變頻器啟動變頻器，變頻器啟動，電杋在變頻器的控制下加速旋轉(zhuǎn)，帶動皮帶前行，皮帶后端的物料在重力作用下向前運動經(jīng)過稱量段，物料的重量經(jīng)過壓力傳感器變成電信號，此信號經(jīng)過放大器送入工控機與變頻器的頻率信號計算算岀瞬時流量，再以此瞬時流量和設(shè)定流量比較運算，得岀差值，以此差值工控機給變頻器發(fā)岀相應(yīng)的控制信號以調(diào)整變頻器的頻率，改變皮帶速度從而改變瞬時流量，如此反復(fù)，直到瞬時流量達到給定流量的誤差范圍內(nèi)為止。當(dāng)有給定改變或者物料變化時，上述調(diào)整隨之發(fā)生，從而達到嚴(yán)格按給定值自動配料的目的。
微杋配料系統(tǒng)必須準(zhǔn)確且正常運行，否則將嚴(yán)重影響生料甚至熟料質(zhì)量，更嚴(yán)重的導(dǎo)致停機，造成整條生產(chǎn)線的停產(chǎn)。而由于工作中的各種原因，設(shè)備產(chǎn)生故障在所難免。所以如何快速準(zhǔn)確的判斷和處理微機配料系統(tǒng)的故障就顯得尤為重要。
下面我們春光自控設(shè)備公司給大家講訴微機配料系統(tǒng)的常見故障及排除方法。
一、無壓力信號或者壓力信號不正常
1、壓力傳感器損壞或信號線損壞
表現(xiàn)為微機顯示重量不正常，可能過大過小或者跳變,甚至有時變化不明顯,比較隱蔽。
經(jīng)檢查可發(fā)現(xiàn)信號線存在斷裂又未完全斷開，在設(shè)備的震動下出現(xiàn)時好時壞的情況,換了信號線后恢復(fù)正常。
2、放大器或AD板故障
通過測量放大器或AD板輸入和輸出信號判斷，出現(xiàn)問題更換相應(yīng)電路板即可。
二、計量不準(zhǔn)確
1、皮帶卡住不轉(zhuǎn)
這是很低級的問題,但發(fā)生的頻率相當(dāng)高。
這需要巡檢工勤巡檢。是對系統(tǒng)加裝皮帶轉(zhuǎn)速測量反饋裝置,以便出現(xiàn)問題能立即報警提醒人員迅速處理。
2、皮帶秤計量托輥或其前后托輥不轉(zhuǎn)或掉落
這個故障問題主要靠加強巡檢工的管理來實現(xiàn)。該故障處理很簡單,取出卡塞物或安裝更換托輥即可。
3、壓力傳感器信號受到電磁干擾
因生產(chǎn)現(xiàn)場既有信號線又有動力線,而動力線會對壓力傳感器的弱電信號造成干擾。這就要求必須將動力線和信號線分開布置,之間確保有一定的距離,同時對信號線采取穿管等方式進行屏蔽。需接地的,強電和弱電系統(tǒng)要分開可靠接地。
4、物料水分或粒度過大,造成粘結(jié)或下料不暢
解決措施是:控制物料水分含量,降低石灰石粒度使其在允許范圍內(nèi)。
5、皮帶秤的皮帶跑偏
可能原因是①滾筒沒能調(diào)整到使皮帶兩邊張緊力一致②物料長期偏載，造成皮帶兩邊張力不一致③滾筒或皮帶上粘有物料,致使?jié)L筒直徑不一樣造成跑偏；
此問題根據(jù)具體情況分別處理即可。
三、電機不轉(zhuǎn)
1、電機自身故障,主要有電機軸承壞,電機燒或電源線單相或多相斷開；
針對此類問題要通過測量電機進線電壓和絕緣以及檢查電機軸承來確定問題所在,從而對癥解決。
2、減速機內(nèi)部卡死或者皮帶卡住；
針對具體情況取出卡塞物或更換減速機。
3、變頻器故障,常見的有過電壓、過電流、過載和變頻器過熱停機；
這幾種常見故障變頻器會有不同的代碼顯示,很容易區(qū)分,但針對每一種故障卻要特別分析原因。過電壓的常見原因就是電網(wǎng)電壓升高,常發(fā)生在其他大型設(shè)備停機時。解決辦法是通過變壓器調(diào)整電壓到正常值。過電流的原因有:電機或電纜短路或接地、電機堵轉(zhuǎn)或過載、加速時間過短,分別對癥處理即可。
過載的話找到過載原因解決之。變頻器過熱一般是因為環(huán)境溫度過高、進排風(fēng)口堵塞或變頻器內(nèi)部風(fēng)扇不工作引起的，按具體情況恰當(dāng)處理。
4、微機DA板(DAC-726)或電磁繼電器輸出端子板(HY-890)壞；
這兩個都會造成電機不轉(zhuǎn),但究其原因是微機的輸出信號不能正確傳送到變頻器，變頻器不能啟動或工作。通過測量微機輸出到電磁端子板和變頻器的信號可以具體判斷是誰壞，找到后更換相應(yīng)板子。