水泥的生產工藝與配料 在水泥的生產工藝過程中，決定水泥質量的關鍵因素是水泥的生料、熟料的配比，由于生產水泥配料的方法的多樣性和組成的差異性的存在，人工方法無法快速、準確、實時的控制配料過程，因此采用人工配料方法生產的水泥質量難以得到保證。
目前國內仍有許多中小型水泥廠采用人工配料或半自動化配料，嚴重影響了水泥的質量和產量，而一些現有的微機配料系統由于設備技術落后面臨更新換代。因此開發適合中小水泥廠的新一代微機配料系統具有廣泛的市場需求，并將為水泥企業帶來較大的社會效益和經濟效益。
水泥微機配料系統要求能夠適應惡劣的現場環境，運行穩定，抗干擾能力強，計量準確，有數據加工處理能力。采用一系列新技術，新思想，例如采用現場總線技術和智能模塊構成新型微機配料系統，可以提高系統的可靠性和易維護性。
新型微機配料系統應具有成本低廉，可靠性高，易于使用和維護等特性，從而容易為現場運行人員接受，便于廣泛推廣和應用。水泥微機配料控制系統以PC總線式工業控制計算機(IPC)為主機（上位機），配以自行開發設計的各種接口裝置（FTC-01智能流量控制器、AMP-03信號放大器等）構成集散型式配料控制系統（DCS）。由于采用集散型結構，上位機只完成對配料系統的數據管理和對下位機（智能流量控制器）的協調調度等工作，即集中管理。下位機（智能流量控制器）則具體完成對每臺秤的控制操作，即流量控制，使其按照工藝人員設定的配方（流量），準確、穩定地下料，每個控制器只對一臺秤進行控制，即分散控制。采用這種集中管理、分散控制的系統，可以極大限度的減少備件儲備量、降低維護費用、縮短故障停機時間、減輕設備維護人員的工作強度，提高工作效率。
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